国内首家9FA燃机完成无水高温型火检改造

2004年至今，在“市场换技术”的背景下，我国三次捆绑招标引进五十余台F级燃气轮机，晋江燃气电厂是福建省LNG总体项目的十个子项目之一，其采用美国GE公司生产的PG9351FA单轴联合循环机组，属第三捆国产化F级燃气轮机。每套机组轴系总长42m，采用8个轴承支撑，于2010年10月全部投产，两班制运行。

火焰探测器的冷却水管道安装在燃气轮机壳体上方，要求管道在机组运行时必须严密性，防止火焰探测器冷却水泄露造成燃气轮机壳体的局部收缩。火焰探测器为火焰。紫外线探测器，通过检测来源于燃烧室CH化合物的燃烧产生的紫外线辐射来检测。火焰探测器ABCD分别安装在15、16、17、18号燃烧器。最高工作温度125℃，要用进水温度10℃~52℃的冷却水采用盘旋管进行冷却，每个传感器冷却水流量为3.8~5.7L/min。

机组运行时，缸体上温度可达400℃，而且振动较大，火焰探测器及其冷却水盘管长期在高温和振动环境下工作，火焰探测器性能下降，冷却水盘管存在一定断裂风险，国内外已发生过冷却水盘管断裂后造成缸体变形事故。签于此，晋江燃气电厂汲取同行国内外经验教训，深入调研，先后引进无水高温型火焰探测器进行试验、改进和再试验，最后采用分体式冷、热端分离，运用高温光纤进行连接，取消原盘管水冷方式，成功解决火焰探测器高温影响及其冷却水问题。

截止2016年7月，晋江燃气电厂四套燃气轮机火焰探测器完成升级改造，据了解，它为国内首家9FA燃机完成无水高温型火检改造。