AKKJ-H除灰渣控制系统说明
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- 发布时间：2015/12/8 15:03:00
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AKKJ-H除灰渣控制系统说明
我公司生产的除灰渣程控装置，适用于各种规模火力发电厂除灰渣控制系统。此装置应用于负压气力输灰水力除渣系统、密相输灰系统及正压仓泵除灰系统的控制，已在国内多个电厂投入正常运行，赢得了广大用户一致好评。
由于电厂除灰渣系统工艺设备较分散，距离较远，范围大。运行时要按严格的相关条件和联锁关系及压力参数来控制运行。据此特点，我们采用可编程序控制器（PLC）为核心的全自动化程序控制。在除灰控制室设置PLC柜及上位机，运行人员通过上位机（CRT操作员站），对除灰渣控制系统进行集中监控，运行人员利用上位机上的监控画面可以对系统监视与控制操作；CRT画面能够显示工艺流程、测量参数、设备运行工况；能以不同颜色显示参数越限报警及控制对象故障(信号报警功能)；能打印测量参数、报警信号等(记录仪功能)。
在工艺系统设备附近，设有就地操作箱。操作箱设有自动/手动转换开关及手操开关，便于设备自动投运前的调试和运行过程中发生故障后的检修。
AKKJ-H型除灰渣程控装置采用PLC控制、CRT监视操作这种控制模式，技术先进，功能完善，逻辑性强，保证了电厂除灰渣控制系统安全、可靠的运行。它有以下特点：
1．本程控装置采用全自动程序控制，自动化程度高。系统定时循环运行，人工参与少；
2．监控手段齐全、可靠。除灰控制系统可以在CRT上观察和控制系统的运行工况，控制系统的PLC具有双机热备系统，当CRT出现故障时即可相互切换，保证系统的正常运行。
3．CRT这种控制方式，不仅避免了由于常规控制开关在电厂这种恶劣环境中接点接触不好，及质量不过关等造成的误动和拒动外，还降低了成本，提高了性能价格比。
一、除灰系统简介：（以某电厂为例）
某电厂2X330MW机组除灰工艺系统，采用负压气力将电除尘器下灰斗的灰收集至中转仓，再利用正压系统将灰从仓泵输送至灰库，然后转运到厂外综合利用。除灰系统分三个子系统即:负压气力除灰系统；灰斗及中转仓流化风系统；正压气力除灰系统。
1.负压气力除灰系统:
电除尘器每机组共三个电场,每个电场有4个排灰口。对应一台炉设A、B(C、D)线,A(C)线设一母管,一电场接有4个排灰口；B(D)线分设两条分支母管,每一分支母管接有4个排灰口。每个排灰口下装有一个三通阀,三通阀和输灰支母管设一灰斗给灰阀,每个分支母管经支线隔离阀通向输灰母管。A、B(C、D)母线各通向#1、#2(#3、#2)中转仓,仓顶分设两台旋风分离器及两台布袋除尘器。每台机组设三台真空泵（负压风机）。
2.灰斗及中转仓流化风系统:
灰斗流化风系统每台炉设两台流化风机,供给灰斗流化用气。中转仓流化风系统共设四台流化风机,供给#1,#2,#3中转仓及仓顶除尘器用气,三条线共用一台备用风机。
3.正压除灰系统:
正压除灰系统由三台空压机，6台仓泵组成。
中转仓内飞灰经仓底排灰口,流入下部仓泵,仓泵充满后,自动关闭进灰口和排气口,并开启进气阀,使仓内充气。达到一定压力时,排灰阀自动打开,灰经正压输灰母管输送到灰库顶旋流卸料器,卸入灰库,余气经库顶除尘器排入大气。每一排灰斗下设两台仓泵,一台进灰,一台输灰,交替运行,向一条输灰管输灰。
二、控制系统：
除灰控制系统是采用可编程序控制器（Programmable Controller）为核心的全自动化程序控制，通过设在除灰控制室内除灰控制盘台及CRT操作员站，对除灰控制系统集中监控。
1．控制范围：
1.1 #1、#2炉负压除灰系统:(括号内为#2炉阀门)
1) 灰斗三通阀 12只
2) 灰斗除灰阀 12只
3) 支线阀 2只
4) 线切换阀 3只
5) A线旋风分离器阀 3只 B线旋风分离器阀 3只
6) A线布袋除尘器阀 3只 B线布袋除尘器阀 3只
7) 真空泵入口阀 6只
1.2 灰斗及中转仓流化风系统:
1) #1、#2炉灰斗流化风机 4台
2) 中转仓流化风机 4台
3) 流化风机出口阀 10只
1.3 仓泵(以下#1仓泵为例):
1) 仓泵控制阀 1只
2) 仓泵进气阀 4只
3) 仓泵排气阀 4只
4) 排灰阀 2只
5) A.B风仓进口阀 1只
6) 水力喷射器阀 3只
2. 系统监控仪表配置:
项目 测量 报警 控制 记录 仪表
输灰总管压力 ★
负压风机入口负压 ★ ★ ★ ★ 差压变送器,记录仪ER102
负压风机入口料流浓度 ★ ★ 料流浓度计
灰斗流化风机入口负压 ★ ★ 压力表 YEJ-121
中转仓流化风机入口负压 ★ ★ 压力表 YEJ-121
布袋除尘器差压 ★ ★ ★ 差压变送器,数显表XMT-125
灰斗、灰库料位 ★ ★ 核料位计
仓泵入口压力 ★ ★ ★ 远传压力变送器,记录仪
#1~#8流化风机出口温度 ★ ★ ★ 数显表XMT-125
3.控制方式：
3.1 控制室集中监控：
电厂除灰系统，工艺设备较分散，距离较远，范围大。运行时，要求按严格的相关条件和联锁关系及压力参数来控制运行。根据系统特点，采用控制室集中监控方式，以利于运行人员的操作。在控制室CRT操作员站，上位计算机用一根双绞线屏蔽电缆与PLC进行通讯。运行人员利用CRT上的监控画面可以对系统监视与控制操作，CRT画面能够显示工艺流程、测量参数、设备运行工况；能以不同颜色显示参数越限报警及控制对象故障(信号报警功能)；能打印测量参数、报警信号等(记录仪功能)。
3.2 就地操作：
在系统工艺设备附近，设有就地操作箱。操作箱设有自动/手动转换开关及手操开关，便于设备自动投运前的调试和运行过程中发生故障后的检修。
4. 控制操作方式：
系统设置有自动、半自动、软手操、就地等四种方式。自动、半自动、软手操在模拟控制台上或者CRT操作员站上，经PLC对设备进行控制。“就地”是通过就地的操作箱自动/手动切换开关及手动开关，对设备进行一对一控制操作。
5. PLC配置：
电厂除灰系统PLC，#1炉用一套，#2炉用一套，公用部分即流化风系统及仓泵系统用一套，三套PLC通过通讯摸板及适配器单元，用双绞线屏蔽电缆与CRT相连接。
由于除灰系统工艺设备所处环境条件差,灰尘多,为保证控制系统和信号的可靠性,所有I/O模板均采用220VAC模板。
6．常规控制盘台：
6.1控制室部分:
a. 除灰主控制操作台:工控机及CRT。
b. 电源柜:内装有直流24V、交流220V电源、UPS电源,可为所有控制系统盘及就地箱供电。
c. PLC柜:内装PLC。
6.2 就地部分:就地部分包括就地操作箱、仪表箱、端子箱。
7．CRT操作员站：
除灰系统CRT应用软件，利用强大而功能齐备的应用程序，开发出操作灵活，运行可靠的监控程序。在CRT上作了如下监控画面：
1）．#1炉负压系统操作监控图。对#1炉进行实时监控、操作。
2）．#2炉负压系统操作监控图。对#2炉进行实时监控、操作。
3）．负压系统监控图。对负压系统进行实时监视。
4）．仓泵系统监控图。对正压仓泵系统进行实时监控、操作。
5）．历史趋势图。对整个系统中的负压和正压值进行历史记录、显示。
6）．报警窗口。显示整个系统中的报警点。
8．控制程序：
除灰系统要达到设计控制要求，不仅要有质量高的工艺设备，还必须开发设计出一套功能完善，控制逻辑严密的程序。在电厂除灰控制系统中，根据PLC编程特点，结合珞璜电厂除灰系统的控制特点，编制PLC梯形图程序。它们之间通过串口相联系，达到既相互独立，又有联系的逻辑控制。
注：我公司可以根据不同的除灰系统控制及用户的要求，可配置莫迪康、西门子、A-B等不同型号的PLC，装置设备优良、售后服务良好。
我公司生产的除灰渣程控装置，适用于各种规模火力发电厂除灰渣控制系统。此装置应用于负压气力输灰水力除渣系统、密相输灰系统及正压仓泵除灰系统的控制，已在国内多个电厂投入正常运行，赢得了广大用户一致好评。
由于电厂除灰渣系统工艺设备较分散，距离较远，范围大。运行时要按严格的相关条件和联锁关系及压力参数来控制运行。据此特点，我们采用可编程序控制器（PLC）为核心的全自动化程序控制。在除灰控制室设置PLC柜及上位机，运行人员通过上位机（CRT操作员站），对除灰渣控制系统进行集中监控，运行人员利用上位机上的监控画面可以对系统监视与控制操作；CRT画面能够显示工艺流程、测量参数、设备运行工况；能以不同颜色显示参数越限报警及控制对象故障(信号报警功能)；能打印测量参数、报警信号等(记录仪功能)。
在工艺系统设备附近，设有就地操作箱。操作箱设有自动/手动转换开关及手操开关，便于设备自动投运前的调试和运行过程中发生故障后的检修。
AKKJ-H型除灰渣程控装置采用PLC控制、CRT监视操作这种控制模式，技术先进，功能完善，逻辑性强，保证了电厂除灰渣控制系统安全、可靠的运行。它有以下特点：
1．本程控装置采用全自动程序控制，自动化程度高。系统定时循环运行，人工参与少；
2．监控手段齐全、可靠。除灰控制系统可以在CRT上观察和控制系统的运行工况，控制系统的PLC具有双机热备系统，当CRT出现故障时即可相互切换，保证系统的正常运行。
3．CRT这种控制方式，不仅避免了由于常规控制开关在电厂这种恶劣环境中接点接触不好，及质量不过关等造成的误动和拒动外，还降低了成本，提高了性能价格比。
一、除灰系统简介：（以某电厂为例）
某电厂2X330MW机组除灰工艺系统，采用负压气力将电除尘器下灰斗的灰收集至中转仓，再利用正压系统将灰从仓泵输送至灰库，然后转运到厂外综合利用。除灰系统分三个子系统即:负压气力除灰系统；灰斗及中转仓流化风系统；正压气力除灰系统。
1.负压气力除灰系统:
电除尘器每机组共三个电场,每个电场有4个排灰口。对应一台炉设A、B(C、D)线,A(C)线设一母管,一电场接有4个排灰口；B(D)线分设两条分支母管,每一分支母管接有4个排灰口。每个排灰口下装有一个三通阀,三通阀和输灰支母管设一灰斗给灰阀,每个分支母管经支线隔离阀通向输灰母管。A、B(C、D)母线各通向#1、#2(#3、#2)中转仓,仓顶分设两台旋风分离器及两台布袋除尘器。每台机组设三台真空泵（负压风机）。
2.灰斗及中转仓流化风系统:
灰斗流化风系统每台炉设两台流化风机,供给灰斗流化用气。中转仓流化风系统共设四台流化风机,供给#1,#2,#3中转仓及仓顶除尘器用气,三条线共用一台备用风机。
3.正压除灰系统:
正压除灰系统由三台空压机，6台仓泵组成。
中转仓内飞灰经仓底排灰口,流入下部仓泵,仓泵充满后,自动关闭进灰口和排气口,并开启进气阀,使仓内充气。达到一定压力时,排灰阀自动打开,灰经正压输灰母管输送到灰库顶旋流卸料器,卸入灰库,余气经库顶除尘器排入大气。每一排灰斗下设两台仓泵,一台进灰,一台输灰,交替运行,向一条输灰管输灰。
二、控制系统：
除灰控制系统是采用可编程序控制器（Programmable Controller）为核心的全自动化程序控制，通过设在除灰控制室内除灰控制盘台及CRT操作员站，对除灰控制系统集中监控。
1．控制范围：
1.1 #1、#2炉负压除灰系统:(括号内为#2炉阀门)
1) 灰斗三通阀 12只
2) 灰斗除灰阀 12只
3) 支线阀 2只
4) 线切换阀 3只
5) A线旋风分离器阀 3只 B线旋风分离器阀 3只
6) A线布袋除尘器阀 3只 B线布袋除尘器阀 3只
7) 真空泵入口阀 6只
1.2 灰斗及中转仓流化风系统:
1) #1、#2炉灰斗流化风机 4台
2) 中转仓流化风机 4台
3) 流化风机出口阀 10只
1.3 仓泵(以下#1仓泵为例):
1) 仓泵控制阀 1只
2) 仓泵进气阀 4只
3) 仓泵排气阀 4只
4) 排灰阀 2只
5) A.B风仓进口阀 1只
6) 水力喷射器阀 3只
2. 系统监控仪表配置:
项目 测量 报警 控制 记录 仪表
输灰总管压力 ★
负压风机入口负压 ★ ★ ★ ★ 差压变送器,记录仪ER102
负压风机入口料流浓度 ★ ★ 料流浓度计
灰斗流化风机入口负压 ★ ★ 压力表 YEJ-121
中转仓流化风机入口负压 ★ ★ 压力表 YEJ-121
布袋除尘器差压 ★ ★ ★ 差压变送器,数显表XMT-125
灰斗、灰库料位 ★ ★ 核料位计
仓泵入口压力 ★ ★ ★ 远传压力变送器,记录仪
#1~#8流化风机出口温度 ★ ★ ★ 数显表XMT-125
3.控制方式：
3.1 控制室集中监控：
电厂除灰系统，工艺设备较分散，距离较远，范围大。运行时，要求按严格的相关条件和联锁关系及压力参数来控制运行。根据系统特点，采用控制室集中监控方式，以利于运行人员的操作。在控制室CRT操作员站，上位计算机用一根双绞线屏蔽电缆与PLC进行通讯。运行人员利用CRT上的监控画面可以对系统监视与控制操作，CRT画面能够显示工艺流程、测量参数、设备运行工况；能以不同颜色显示参数越限报警及控制对象故障(信号报警功能)；能打印测量参数、报警信号等(记录仪功能)。
3.2 就地操作：
在系统工艺设备附近，设有就地操作箱。操作箱设有自动/手动转换开关及手操开关，便于设备自动投运前的调试和运行过程中发生故障后的检修。
4. 控制操作方式：
系统设置有自动、半自动、软手操、就地等四种方式。自动、半自动、软手操在模拟控制台上或者CRT操作员站上，经PLC对设备进行控制。“就地”是通过就地的操作箱自动/手动切换开关及手动开关，对设备进行一对一控制操作。
5. PLC配置：
电厂除灰系统PLC，#1炉用一套，#2炉用一套，公用部分即流化风系统及仓泵系统用一套，三套PLC通过通讯摸板及适配器单元，用双绞线屏蔽电缆与CRT相连接。
由于除灰系统工艺设备所处环境条件差,灰尘多,为保证控制系统和信号的可靠性,所有I/O模板均采用220VAC模板。
6．常规控制盘台：
6.1控制室部分:
a. 除灰主控制操作台:工控机及CRT。
b. 电源柜:内装有直流24V、交流220V电源、UPS电源,可为所有控制系统盘及就地箱供电。
c. PLC柜:内装PLC。
6.2 就地部分:就地部分包括就地操作箱、仪表箱、端子箱。
7．CRT操作员站：
除灰系统CRT应用软件，利用强大而功能齐备的应用程序，开发出操作灵活，运行可靠的监控程序。在CRT上作了如下监控画面：
1）．#1炉负压系统操作监控图。对#1炉进行实时监控、操作。
2）．#2炉负压系统操作监控图。对#2炉进行实时监控、操作。
3）．负压系统监控图。对负压系统进行实时监视。
4）．仓泵系统监控图。对正压仓泵系统进行实时监控、操作。
5）．历史趋势图。对整个系统中的负压和正压值进行历史记录、显示。
6）．报警窗口。显示整个系统中的报警点。
8．控制程序：
除灰系统要达到设计控制要求，不仅要有质量高的工艺设备，还必须开发设计出一套功能完善，控制逻辑严密的程序。在电厂除灰控制系统中，根据PLC编程特点，结合珞璜电厂除灰系统的控制特点，编制PLC梯形图程序。它们之间通过串口相联系，达到既相互独立，又有联系的逻辑控制。
注：我公司可以根据不同的除灰系统控制及用户的要求，可配置莫迪康、西门子、A-B等不同型号的PLC，装置设备优良、售后服务良好。
