AKKJ-J胶球清洗控制系统说明
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- 发布时间：2015/12/8 15:04:10
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AKKJ-J胶球清洗控制系统说明
一 简介
胶球清洗程控装置主要由程控柜（包括可编程控制器PLC，24V电源、模拟显示屏、操作控制开关、按扭、指示灯等）及动力柜设备组成。PLC具有体积小，功能强，性能可靠等优点，是整套装置的核心，负责对系统的运行过程进行逻辑判断和控制管理。24V电源为西门子开关式。输入、输出继电器为欧母龙产品。程控柜盘面上装有马塞克模拟屏、可对整个工艺过程进行模拟显示。该装置主要设备大部分为进口或合资产品，技术先进，自动化程度高，属国内领先水平。
二 技术条件
1、供电电源：220VAC±10 ％,1KW
2、电源频率：50Hz ±5％
3、环境温度：-5～41.6℃
4、环境湿度：40％～100％
5、大气压力：926.7mbar
三 工艺系统及控制范围和方式
1、工艺系统简介
本工艺系统受控设备包括收球网两台、胶球清洗泵两台、每台胶球清洗泵前后电动球阀共四台、装球室切换阀两台。其分别布置于凝汽器循环水的A、B两侧。
胶球清洗一般按以下原则进行：
时间原则：当8小时（可设定）内没有清洗，由定时器启动清洗程序，当一个清洗程序结束后，清洗程序处于等待状态，。
收球网前后压差原则：当收球网前后压差大于一定值时，不管定时器是否启动，系统处于清洗状态。当收球网前后压差继续增大到高二值，则可能会影响循环水进入凝汽器管侧流量，必须使收球网处于冲洗状态，停止清洗过程。
清洗工艺流程为：
A.收球网往反冲洗方向转动，处于反冲洗位后延时，然后往收球位置转动，处于收球位置。
B.打开胶球清洗泵入口电动球阀。
C.启动胶球清洗泵，延时。
D.开胶球清洗泵出口电动球阀，延时至水流稳定。
E.开装球室切换阀，胶球进入循环水中，进行清洗，延时。
F.关装球室切换阀，开始收球延时。
G.关胶球泵出口电动球阀。
H.停胶球清洗泵。
I.关胶球清洗泵入口电动球阀。
J.收球网往清洗停止位方向转动，处于清洗停止位置，一次运行结束。当设定的时间继电器的时间周期到达后或收球网前后压差高一值时，进行另一循环。
K.若收球网前后压差高二值，如系统正处于程控方式，不论设备是处于清洗状态，还是清洗停止状态，都将使收球网网清洗停止位置转动，处于清洗停止位置，同时停胶球清洗泵。
2、控制方式
控制方式分“程控、 “手动”两种。
“手动”指在动力柜上，将各抽屉转换开关打向“就地手动”，用控制按扭对各个设备进行一对一操作。并能从程控桂模拟屏上看到设备的实际运行状态。
“程控”是指在程控柜上或DSC系统中，按“程控启动”按扭，设备在定时器和压差开关的控制下，自动按程序完成清洗过程。
四 系统构成
1、动力柜置于程控制盘的旁边，用于对整个受控设备提供电源,每个设备一个单元抽屉,并设有“程控/就地”切换开关,当其打向就地时,可在每个抽屉单元上对设备进行一对一手动操作控制。当其打向程控位时,可在程控柜或DCS上对其程序顺序控制。
2、程控柜
程控柜外面板，模拟屏上面从左至右依次为：A侧定时器、220VAC电源指示灯HL33、24VDC电源指示灯HL34、B侧定时器。
中部为马赛克模拟显示屏、每个工艺设备有一个红绿双色指示灯（红开、绿关）和一个黄色故障指示灯。此外还有A、B两侧的压差>I值、压差>II值、定时器到、自动运行、程启清洗、串联运行、并联运行指示灯。
模拟屏的下面第一排从左至右依次为：A侧自动运行转换开关、串/并联运行转换开关、B侧自动运行转换开关、就地/DCS控制切换开关、蜂鸣器。
最下面一排从左至右依次为A侧程序启动按扭、A侧程序停止按扭、B侧程序启动按扭、B侧程序停止按扭、报警复归按扭。
控制柜内部最上部为电源及开关，从左至右依次为： 24V稳压电源A5、220VAC总电源开关Q1、PLC电源开关Q2、PLC输入模块电源Q3、PLC输出模块电源Q4、检修照明电源开关Q5。中间为输出继电器KA1~KA32。最下面为PLC模块机架。共装8个模块，1#模块为电源模块，2#CPU模块，3#~5#为开关量输入模块，6#~8#开关量输出模块。
五 系统投运
1. 投运条件
（1）工艺系统各设备处于正常备用状态。
（2）系统供电回路、电压等级正常。
（3）系统接地可靠。
（4）就地仪表、传感器、变送器均正常。
（5）无其它禁止运行的信号输入。
2.启动加电：
1)动力柜
(1)将个抽屉“手动/自动”开关打向“手动”。
(2)合上动力柜总电源开关。
(3)在个单元抽屉上手动一对一操作个各设备、动作及反馈信号皆无问题后，将“手动/自动”开关打向“程控”。
此时可在程控柜上对其进行程控操作。
2)程控柜
(1)合上总电源开关Q1，面板上的200VAC指示灯亮。
(2)合上电源开关Q5，盘内照明灯及检修插座带电。
(3)合上电源开关Q2，24V稳压电源及PLC加电工作。
(4)选择好运行方式及操作方式，合上开关Q3、Q4。
整个系统投入正常工作。
六、就地程控操作
先把“DCS/就地”切换开关打向“就地”，此时可在程控柜上对本系统监控。
并联运行：将串/并联切换开关打向“并联” 按A、B两侧的“程控启动”按扭，此时A、B两侧将按照各自的定时器及压差信号启动清洗程序。
串联运行：将串/并联切换开关打向“串联” ，按A、B两侧的“程控启动”按扭，此时A侧将按照其定时器到信号先执行清洗程序且A侧定时器断电，B侧定时器开始计时，当B侧定时器到信号来时，B侧执行清洗程序且B侧定时器断电，A侧定时器开始计时。R如此循环，分别清洗。
七、报警
当系统中出现故障时，模拟屏上设备报警灯点亮，同时蜂鸣器将发出报警声。
按“报警复归”可消除蜂鸣声。
八、DCS操作
再程控柜上 把“DCS/就地”切换开关打向“DCS”，可在主控室DCS系统对本系统监控。
一 简介
胶球清洗程控装置主要由程控柜（包括可编程控制器PLC，24V电源、模拟显示屏、操作控制开关、按扭、指示灯等）及动力柜设备组成。PLC具有体积小，功能强，性能可靠等优点，是整套装置的核心，负责对系统的运行过程进行逻辑判断和控制管理。24V电源为西门子开关式。输入、输出继电器为欧母龙产品。程控柜盘面上装有马塞克模拟屏、可对整个工艺过程进行模拟显示。该装置主要设备大部分为进口或合资产品，技术先进，自动化程度高，属国内领先水平。
二 技术条件
1、供电电源：220VAC±10 ％,1KW
2、电源频率：50Hz ±5％
3、环境温度：-5～41.6℃
4、环境湿度：40％～100％
5、大气压力：926.7mbar
三 工艺系统及控制范围和方式
1、工艺系统简介
本工艺系统受控设备包括收球网两台、胶球清洗泵两台、每台胶球清洗泵前后电动球阀共四台、装球室切换阀两台。其分别布置于凝汽器循环水的A、B两侧。
胶球清洗一般按以下原则进行：
时间原则：当8小时（可设定）内没有清洗，由定时器启动清洗程序，当一个清洗程序结束后，清洗程序处于等待状态，。
收球网前后压差原则：当收球网前后压差大于一定值时，不管定时器是否启动，系统处于清洗状态。当收球网前后压差继续增大到高二值，则可能会影响循环水进入凝汽器管侧流量，必须使收球网处于冲洗状态，停止清洗过程。
清洗工艺流程为：
A.收球网往反冲洗方向转动，处于反冲洗位后延时，然后往收球位置转动，处于收球位置。
B.打开胶球清洗泵入口电动球阀。
C.启动胶球清洗泵，延时。
D.开胶球清洗泵出口电动球阀，延时至水流稳定。
E.开装球室切换阀，胶球进入循环水中，进行清洗，延时。
F.关装球室切换阀，开始收球延时。
G.关胶球泵出口电动球阀。
H.停胶球清洗泵。
I.关胶球清洗泵入口电动球阀。
J.收球网往清洗停止位方向转动，处于清洗停止位置，一次运行结束。当设定的时间继电器的时间周期到达后或收球网前后压差高一值时，进行另一循环。
K.若收球网前后压差高二值，如系统正处于程控方式，不论设备是处于清洗状态，还是清洗停止状态，都将使收球网网清洗停止位置转动，处于清洗停止位置，同时停胶球清洗泵。
2、控制方式
控制方式分“程控、 “手动”两种。
“手动”指在动力柜上，将各抽屉转换开关打向“就地手动”，用控制按扭对各个设备进行一对一操作。并能从程控桂模拟屏上看到设备的实际运行状态。
“程控”是指在程控柜上或DSC系统中，按“程控启动”按扭，设备在定时器和压差开关的控制下，自动按程序完成清洗过程。
四 系统构成
1、动力柜置于程控制盘的旁边，用于对整个受控设备提供电源,每个设备一个单元抽屉,并设有“程控/就地”切换开关,当其打向就地时,可在每个抽屉单元上对设备进行一对一手动操作控制。当其打向程控位时,可在程控柜或DCS上对其程序顺序控制。
2、程控柜
程控柜外面板，模拟屏上面从左至右依次为：A侧定时器、220VAC电源指示灯HL33、24VDC电源指示灯HL34、B侧定时器。
中部为马赛克模拟显示屏、每个工艺设备有一个红绿双色指示灯（红开、绿关）和一个黄色故障指示灯。此外还有A、B两侧的压差>I值、压差>II值、定时器到、自动运行、程启清洗、串联运行、并联运行指示灯。
模拟屏的下面第一排从左至右依次为：A侧自动运行转换开关、串/并联运行转换开关、B侧自动运行转换开关、就地/DCS控制切换开关、蜂鸣器。
最下面一排从左至右依次为A侧程序启动按扭、A侧程序停止按扭、B侧程序启动按扭、B侧程序停止按扭、报警复归按扭。
控制柜内部最上部为电源及开关，从左至右依次为： 24V稳压电源A5、220VAC总电源开关Q1、PLC电源开关Q2、PLC输入模块电源Q3、PLC输出模块电源Q4、检修照明电源开关Q5。中间为输出继电器KA1~KA32。最下面为PLC模块机架。共装8个模块，1#模块为电源模块，2#CPU模块，3#~5#为开关量输入模块，6#~8#开关量输出模块。
五 系统投运
1. 投运条件
（1）工艺系统各设备处于正常备用状态。
（2）系统供电回路、电压等级正常。
（3）系统接地可靠。
（4）就地仪表、传感器、变送器均正常。
（5）无其它禁止运行的信号输入。
2.启动加电：
1)动力柜
(1)将个抽屉“手动/自动”开关打向“手动”。
(2)合上动力柜总电源开关。
(3)在个单元抽屉上手动一对一操作个各设备、动作及反馈信号皆无问题后，将“手动/自动”开关打向“程控”。
此时可在程控柜上对其进行程控操作。
2)程控柜
(1)合上总电源开关Q1，面板上的200VAC指示灯亮。
(2)合上电源开关Q5，盘内照明灯及检修插座带电。
(3)合上电源开关Q2，24V稳压电源及PLC加电工作。
(4)选择好运行方式及操作方式，合上开关Q3、Q4。
整个系统投入正常工作。
六、就地程控操作
先把“DCS/就地”切换开关打向“就地”，此时可在程控柜上对本系统监控。
并联运行：将串/并联切换开关打向“并联” 按A、B两侧的“程控启动”按扭，此时A、B两侧将按照各自的定时器及压差信号启动清洗程序。
串联运行：将串/并联切换开关打向“串联” ，按A、B两侧的“程控启动”按扭，此时A侧将按照其定时器到信号先执行清洗程序且A侧定时器断电，B侧定时器开始计时，当B侧定时器到信号来时，B侧执行清洗程序且B侧定时器断电，A侧定时器开始计时。R如此循环，分别清洗。
七、报警
当系统中出现故障时，模拟屏上设备报警灯点亮，同时蜂鸣器将发出报警声。
按“报警复归”可消除蜂鸣声。
八、DCS操作
再程控柜上 把“DCS/就地”切换开关打向“DCS”，可在主控室DCS系统对本系统监控。
