AKKJ-M输煤控制系统说明
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- 发布时间:2015/12/8 15:04:46
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AKKJ-M输煤控制系统说明
一、概述
AKKJ-M系列输煤程序控制系统,主要由两部分组成:输煤控制系统、工业电视监视系统。输煤控制系统主要由上位机和可编程控制器(PLC)构成,以CRT键盘和鼠标作为主要监控手段,配置工业电视监控系统,控制台上只设上位机和系统应急操作按钮。
本程控系统的PLC 采用远程I/O的结构方式,系统设一个集中控制室和若干个远程分站。
系统控制范围:
1. 输煤系统
皮带输送机
电动三通挡板
电子皮带秤
带式除铁器
盘式除铁器
碎煤机
除大块器
轮堆取料机
分流装置
犁式卸料机
采样装置
仓壁振动器
原煤斗
叶轮给煤机
布袋除尘器
水激式除尘器
2. 工业电视系统:
电视系统控制器
监视器
云台
摄像头
二、控制系统设备
1. 主控室设备:CRT站、工业电视监控柜、电源柜及控制柜CRT站:CRT站包括不锈钢台面操作台,工控机,SONY21”显示器,激光打印机,和键盘、鼠标、音响等。还有一台工业电视监控系统控制主机。
1.1 工业电视监控柜: 2000X1000X800的柜体,内装SONY 29寸彩色电视机。
1.2 电源柜及控制柜:电源柜一面,外型2300X800X600,内装 在线式UPS电源1台、24VDCV电源1台以及双路切换电路、电压指示表,开关等元器件。控制柜3面,外型2300X800X600,内装PLC模块,继电器。
2. 远程站:远程站一般设在老机组煤仓间,包括外型为 2300X800X600电源柜1面电源柜一面,内装在线式UPS电源1台、24VDCV电源1台以及双路切换电路、电压指示表,开关等元器件控制柜,外型2300X800X600,内装PLC模块,继电器。
3. 就地摄像头:在输煤系统就地装有若干台摄象机,监视整个输煤的实际运行工况。
4. 可编程序控制器可选:施耐德公司的Quantum系列;西门子公司的S7系列;A-B公司的PL5系列;欧姆龙公司的C2000系列;
5. 上位机监控软件可选:Wanderware公司的 Intouch;Intellution公司的iFIX;SIEMENS公司的WINCC;亚控公司的Kinview。
三、 控制方式
1. 上煤方式
上煤方式分为自动控制、程序联锁手动、程序解锁手动(试机)及就地手动四种控制方式。
“自动方式”是在主控室上位机工作站上,根据运行流程选择煤源及交叉点组成一条完整的流程。自检合格后,上位机提示“流程有效”,然后进行启动前的预启操作,所选流程的挡板自动到位,当上位机出现允许启动提示后,操作程启按钮,沿线所选设备自动按逆煤流方向顺序延时启动。运行中当设备发生故障或事故时,如现场急停(拉绳),持续2秒以上的跑偏、打滑等,立即停故障设备,同时联停逆煤流方向的设备,碎煤机、滚轴筛、除铁器延时停(延时时间可调)。当输煤结束程序停机时,从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停止运行。
“程序联锁手动”方式是在上位机选择好运行流程后,在上位机上按动控制键依照逆煤流方向一对一启动设备,若停止某一设备,则系统沿此设备及逆煤流方向的所有设备联跳停机。联锁手动运行时,所有保护信号及联锁功能均同程控方式,即阻止任何设备超出顺序的启动。
“试机”方式,对不在运行流程中的设备可在上位机上单独启、停操作,此方式所启动的设备之间没有任何联锁保护关系。但设备自身保护仍然有效。
“就地控制”方式是指所有设备在就地控制箱手动启、停。
无论设备在何种方式下运行,设备的运行状态在上位机都有提示信号。
系统在输煤变负荷允许情况下,可同时多个流程运行。落煤管上振打器在皮带运行过程中,若发生煤堵,则自动振打。
2.自动加仓配煤方式
根据锅炉对加仓的要求,在CRT画面上输入给定指令,可实现自动加仓配煤。自动加仓煤方式包括低煤位优先配煤、顺序配煤和余煤配煤几种方式。
在程控自动配煤方式下,当原煤仓顶的皮带机运行时,即开始进行自动加仓配煤。加仓时,系统根据各仓的储煤量,首先对低煤位进行优先配煤,当有关仓的低煤位消失后,顺序配煤至各仓都出现高煤位。顺序配煤过程中,若某仓又出现低煤位,则立即转向该仓进行低煤位优先配煤,至该仓低煤位消失后,延时一段时间又返回顺序配煤的仓继续顺序配。在配煤过程中能自动跳过满仓、检修仓以及检修犁,检修仓、检修犁设定可通过上位机进行。顺序配煤至所有的仓都出现高煤位,发出程配完毕信号,运行流程从煤源开始顺煤流方向延时停机。停机信号发出后,皮带上余煤均匀配给每个仓,直至原煤仓顶皮带停止运
3. 手动加仓方式
“手动配煤”是在工作站上用功能键根据工作站CRT上示煤仓贮煤情况一对一抬、落犁煤器的控制操作。
4. 上位工作站监控方式
上位工作站在整个输煤过程中,能随时采集现场设备的运行情况及有关数据,实现实时采集,实时控制,其监控画面有:
主菜单
系统总图、工艺流程局部图;
实时运煤系统运行图;
受控设备状态(包括设备运行动态显示,犁煤器抬、落状态显示,保护装置动作情况显示,三通挡板的位置显示等);
故障报警一览表画面;
电动机电流表针式和数字式显示;
控制方式设置,流程选择菜单;
设备检修状态、设备工况显示;
煤仓仓位、动态料位显示;
历史数据显示画面;
各种报表图形、棒状图及趋势图等;
故障报警一览表画面;
各转运站的工况显示;
对输煤量进行各种统计及显示;
实时打印系统运行报告及报表;
有各种语音和光字牌提示;
具有HELP功能,对运行人员提供操作指导;
5. 上位工作站管理
主菜单;
各设备运行情况记录及报告;
故障报警记录及查询;
上煤量自动统计记录及查询;
实时及定时打印各种报表
6. 事故报警
设备事故状态下,CRT上相应皮带机的图形出现事故闪光;
上位机监控画面自动调入故障区域流程图,CRT上实时用汉字显示事故性质和发生时间;
语音报警系统启动,报告事故情况;
自动记录故障,并启动打印机打印事故内容及发生时间;
7. 语音报警
当皮带机或其他设备保护装置动作报警、设备电流越限、煤仓高煤位或低煤位、系统电源故障和PLC故障等任一故障发生时,系统自动启动多媒体语音报警系统,通过音箱发出语音报警。
五 系统维护
1.插拔打印机、软件加密锁时一定要关闭计算机电源。否则有损坏计算机及加密锁的可能。
2.本设备的继电器有两种,一种是直流24V,一种是交流220V,更换时不能差错。
3.当CPU的电池欠压时,注意及时更换,以防程序丢失。
一、概述
AKKJ-M系列输煤程序控制系统,主要由两部分组成:输煤控制系统、工业电视监视系统。输煤控制系统主要由上位机和可编程控制器(PLC)构成,以CRT键盘和鼠标作为主要监控手段,配置工业电视监控系统,控制台上只设上位机和系统应急操作按钮。
本程控系统的PLC 采用远程I/O的结构方式,系统设一个集中控制室和若干个远程分站。
系统控制范围:
1. 输煤系统
皮带输送机
电动三通挡板
电子皮带秤
带式除铁器
盘式除铁器
碎煤机
除大块器
轮堆取料机
分流装置
犁式卸料机
采样装置
仓壁振动器
原煤斗
叶轮给煤机
布袋除尘器
水激式除尘器
2. 工业电视系统:
电视系统控制器
监视器
云台
摄像头
二、控制系统设备
1. 主控室设备:CRT站、工业电视监控柜、电源柜及控制柜CRT站:CRT站包括不锈钢台面操作台,工控机,SONY21”显示器,激光打印机,和键盘、鼠标、音响等。还有一台工业电视监控系统控制主机。
1.1 工业电视监控柜: 2000X1000X800的柜体,内装SONY 29寸彩色电视机。
1.2 电源柜及控制柜:电源柜一面,外型2300X800X600,内装 在线式UPS电源1台、24VDCV电源1台以及双路切换电路、电压指示表,开关等元器件。控制柜3面,外型2300X800X600,内装PLC模块,继电器。
2. 远程站:远程站一般设在老机组煤仓间,包括外型为 2300X800X600电源柜1面电源柜一面,内装在线式UPS电源1台、24VDCV电源1台以及双路切换电路、电压指示表,开关等元器件控制柜,外型2300X800X600,内装PLC模块,继电器。
3. 就地摄像头:在输煤系统就地装有若干台摄象机,监视整个输煤的实际运行工况。
4. 可编程序控制器可选:施耐德公司的Quantum系列;西门子公司的S7系列;A-B公司的PL5系列;欧姆龙公司的C2000系列;
5. 上位机监控软件可选:Wanderware公司的 Intouch;Intellution公司的iFIX;SIEMENS公司的WINCC;亚控公司的Kinview。
三、 控制方式
1. 上煤方式
上煤方式分为自动控制、程序联锁手动、程序解锁手动(试机)及就地手动四种控制方式。
“自动方式”是在主控室上位机工作站上,根据运行流程选择煤源及交叉点组成一条完整的流程。自检合格后,上位机提示“流程有效”,然后进行启动前的预启操作,所选流程的挡板自动到位,当上位机出现允许启动提示后,操作程启按钮,沿线所选设备自动按逆煤流方向顺序延时启动。运行中当设备发生故障或事故时,如现场急停(拉绳),持续2秒以上的跑偏、打滑等,立即停故障设备,同时联停逆煤流方向的设备,碎煤机、滚轴筛、除铁器延时停(延时时间可调)。当输煤结束程序停机时,从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停止运行。
“程序联锁手动”方式是在上位机选择好运行流程后,在上位机上按动控制键依照逆煤流方向一对一启动设备,若停止某一设备,则系统沿此设备及逆煤流方向的所有设备联跳停机。联锁手动运行时,所有保护信号及联锁功能均同程控方式,即阻止任何设备超出顺序的启动。
“试机”方式,对不在运行流程中的设备可在上位机上单独启、停操作,此方式所启动的设备之间没有任何联锁保护关系。但设备自身保护仍然有效。
“就地控制”方式是指所有设备在就地控制箱手动启、停。
无论设备在何种方式下运行,设备的运行状态在上位机都有提示信号。
系统在输煤变负荷允许情况下,可同时多个流程运行。落煤管上振打器在皮带运行过程中,若发生煤堵,则自动振打。
2.自动加仓配煤方式
根据锅炉对加仓的要求,在CRT画面上输入给定指令,可实现自动加仓配煤。自动加仓煤方式包括低煤位优先配煤、顺序配煤和余煤配煤几种方式。
在程控自动配煤方式下,当原煤仓顶的皮带机运行时,即开始进行自动加仓配煤。加仓时,系统根据各仓的储煤量,首先对低煤位进行优先配煤,当有关仓的低煤位消失后,顺序配煤至各仓都出现高煤位。顺序配煤过程中,若某仓又出现低煤位,则立即转向该仓进行低煤位优先配煤,至该仓低煤位消失后,延时一段时间又返回顺序配煤的仓继续顺序配。在配煤过程中能自动跳过满仓、检修仓以及检修犁,检修仓、检修犁设定可通过上位机进行。顺序配煤至所有的仓都出现高煤位,发出程配完毕信号,运行流程从煤源开始顺煤流方向延时停机。停机信号发出后,皮带上余煤均匀配给每个仓,直至原煤仓顶皮带停止运
3. 手动加仓方式
“手动配煤”是在工作站上用功能键根据工作站CRT上示煤仓贮煤情况一对一抬、落犁煤器的控制操作。
4. 上位工作站监控方式
上位工作站在整个输煤过程中,能随时采集现场设备的运行情况及有关数据,实现实时采集,实时控制,其监控画面有:
主菜单
系统总图、工艺流程局部图;
实时运煤系统运行图;
受控设备状态(包括设备运行动态显示,犁煤器抬、落状态显示,保护装置动作情况显示,三通挡板的位置显示等);
故障报警一览表画面;
电动机电流表针式和数字式显示;
控制方式设置,流程选择菜单;
设备检修状态、设备工况显示;
煤仓仓位、动态料位显示;
历史数据显示画面;
各种报表图形、棒状图及趋势图等;
故障报警一览表画面;
各转运站的工况显示;
对输煤量进行各种统计及显示;
实时打印系统运行报告及报表;
有各种语音和光字牌提示;
具有HELP功能,对运行人员提供操作指导;
5. 上位工作站管理
主菜单;
各设备运行情况记录及报告;
故障报警记录及查询;
上煤量自动统计记录及查询;
实时及定时打印各种报表
6. 事故报警
设备事故状态下,CRT上相应皮带机的图形出现事故闪光;
上位机监控画面自动调入故障区域流程图,CRT上实时用汉字显示事故性质和发生时间;
语音报警系统启动,报告事故情况;
自动记录故障,并启动打印机打印事故内容及发生时间;
7. 语音报警
当皮带机或其他设备保护装置动作报警、设备电流越限、煤仓高煤位或低煤位、系统电源故障和PLC故障等任一故障发生时,系统自动启动多媒体语音报警系统,通过音箱发出语音报警。
五 系统维护
1.插拔打印机、软件加密锁时一定要关闭计算机电源。否则有损坏计算机及加密锁的可能。
2.本设备的继电器有两种,一种是直流24V,一种是交流220V,更换时不能差错。
3.当CPU的电池欠压时,注意及时更换,以防程序丢失。