AKKJ-X循环水泵房控制系统说明
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- 发布时间：2015/12/8 15:05:50
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AKKJ-X循环水泵房控制系统说明
一 简介
循环水泵房程控装置主要由可编程控制器(PLC)，就地操作员PLC具有体积小，功能强，性能可靠等优点，是整套装置的核心，负责对系统的运行过程进行逻辑判断和控制管理。就地操作员站(CRT)亦选用A-B公司的Panelview550,其为LED显示，分辨率可达到256X128,工作寿命长，操作方便灵活、直观可靠。它是整个工艺系统的观察和监视窗口，也是人机对话的界面。压力变送器为罗斯蒙特（ROSEMOUNT）1151智能型,具有精度高，稳定性好、可调范围宽等特点。24V电源为西门子开关式。输入、输出继电器为欧母龙产品。该装置摒弃了传统的模拟盘、仪表盘、操作台控制模式中的按钮开关、模拟灯易损，二次仪表易出故障、维修更换麻烦等缺点。集模拟盘、仪表盘、操作台于CRT站于一身，上位机监控软件为APanelBuilder32,具有人机界面好、画面精美、生动、控制灵活方便、易学易懂易掌握等优点。
该装置主要设备大部分为进口或合资产品，技术先进，自动化程度高，属国内领先水平。
二 技术条件
1 供电电源：220VAC±10 ％,1KW
2 电源频率：50Hz ±5％
3 环境温度：-5～41.6℃
4 环境湿度：40％～100％
5 大气压力：926.7mbar
三 工艺系统及控制范围和方式
1、工艺系统简介
本工艺系统由旋转滤网系统和循环水泵系统两部分组成，两台机组设两套控制系统，公用一个控制室。
1)旋转滤网系统
每台循环水泵配置一台旋转滤网和一台冲洗水泵，每台冲洗水泵配有一个手动阀门、一个逆止阀门和一个电动阀门，每两台冲洗水泵间还有一联络管和电动切换阀门。每台冲洗水泵的手动阀门和电动阀门常开，联络管的电动切换阀门常闭。
旋转滤网与其前后水位差计连锁，启、停由水位差控制，当旋转滤网前后水位差大于等于100mmH2O或定时8~10小时到时，系统自动启动旋网清洗程序。当旋网前后水位差大于等于300mmH2O时，旋网电极高速运行。当转滤网前后水位差小于等于30mmH2O或定时15~20分钟到时，系统自动停止旋网清洗程序。其程序为：启动旋网电极低速运行（当旋网前后水位差大于等于300mmH2O时，旋网电极高速运行）→开冲洗水门→开冲洗水泵电机→旋网前后水位差小于等于30mmH2O时或清15~20分钟后→停冲洗水泵→关冲洗水门→停旋网电极。
2)循环水泵系统
每台机组设两台循环水泵，正常情况下两台循环水泵同时运行，当机组降负荷或冬季，有可能单泵运行，此时，另一台泵处于自动备用状态。当循环水泵检修或故障时，应切断循环水泵间的连锁。每台循环水泵还与其相配的液控止回阀连锁。循环水泵的启、停由集中控制室操作，就地只设紧急停止操作。开泵过程为：先启动冷却水泵，（若故障，报警，启动备用泵）运行5分钟。再启动循环水泵，同时打开液控止回阀。（如10S内阀瓣未打开，电极堵转电流出现20S，故障报警，同时关循环水泵）。关泵：先快关液控止回阀70°,历时8~30S（可调），慢关20°历时8~60S（可调）（分阶段关阀的程序由阀门厂家自带），同时关循环水泵。延时5分钟后，关闭冷却水泵。
2、 控制范围
1)旋转滤网系统:旋转滤网两台，冲洗水泵两台，电动阀门三台。
2)循环水系统：循环水泵两台，液控止回阀两台，液压站油泵两台，冷却水泵两台，电动门三台。
3)另外还监控温度信号37点，液位信号8点，电流信号2点，电极、阀门开、关 、故障等状态信号40余点。
3 、控制方式
无论是在DCS还是在就地操作员站控制，控制方式分“程控、 “手动”两种。
“手动”指CRT软手动。即在CRT画面中，把控制方式选为“手动”，然后用阀门符号上的开关操作阀门动作。
四 系统构成
1.操作员站（CRT）置于控制盘的前面板，用于对整个系统进行就地操作控制。
CRT画面包括两个主画面和若干分画面，并设有切换按钮，它们之间可任意切换。每个画面都设操作台按钮，可随时调出操作控制按钮，进行控制操作。主画面显示整个工艺过程，可进行全面监视，但因图形较小，不设手动操作按钮，只对阀门开关状态、重要工艺参数进行模拟显示，若要对阀门进行手动操作，必须将画面切换至分画面。分画面分别为：旋转滤网系统画面、 循环水泵系统画面、温度显示画面。
2.控制柜
控制柜外面板，上面是一排指示灯，从左至右依次为：220VAC电源指示灯HL1、48VDC电源指示灯HL2、24VDC电源指示灯HL3、报警指示灯HL4。下面为操作员站和定时器、在下面为“急停”按扭和“DCS/就地”切换按扭。
控制柜内部最上部为输入继电器KA1~KA60，最下面为输出继电器KA61~KA120。中间的上部为电源及开关，从左至右依次为：48V稳压电源A3、24V稳压电源A4、220VAC总电源开关A5、检修照明电源开关A6、PLC电源开关A7、48VDC电源开关A8、24VDC电源开关A9、操作员站24VDC电源开关A10。中间的下部，布置了两层13槽PLC模块机架。
第一个机架共装13个模块，1#模块为电源模块，2#CPU模块，3#~6#为开关量输入模块，7#~9#开关量输出模块，10#~13#为模拟量输入模块。
第二个机架共装12个模块，1#模块为电源模块，2#~12热电阻输入模，其余为予留扩展槽。
3、就地仪表
1)就地液位计
两台旋网前后个安装一台液位计，由于测量控制旋网的启、停。
2)就地压力变送器
四台压力变送器分别测量：循环水泵冷却水压力，1#、2#循环水泵出口压力，循环水出口母管压力。
3)热电阻。两支热电阻由于测量水泵冷却水温度。
4)其它。此盘还监控由主设备成套供货的温度、电流、流量报警等信号。
五 系统投运
1. 投运条件
（1）工艺系统各设备处于正常备用状态。
（2）系统供电回路、电压等级正常。
（3）系统接地可靠。
（4）就地仪表、传感器、变送器均正常。
（5）无其它禁止运行的信号输入。
2.启动加电：
（1）合上总电源开关A5，面板上的200VAC指示灯亮。
（2）合上电源开关A6，盘内照明灯及检修插座带电。
（3）启动UPS电源，定时器加电工作。（注意：当长期断掉盘内的总电源进线开关A6时，必须按UPS上的“OFF”键，关断UPS,以免UPS中的蓄电池耗尽而失效）。
（4）合上电源开关A7，PLC加电工作。
（5）合上24V稳压电源的开关，再合上开关A10，操作员站加电正常工作。
（6）合上48V稳压电源的开关，再合上开关A8输入继电器正常工作。面板上的48VDC指示灯亮。
（7）选择好操作方式，合上24V电源电源开关A9，整个系统投入正常工作。
六、CRT操作
先把“DCS/就地”切换开关打向“就地”，进入本系统监控画面。
操作员站上各功能键可切换至个各分画面:
F1---旋转漉网系统(RTR Filtre System)监控画面。
F2—循环水泵房系统（Cric. Water Pump Hous System）监控画面。
F3---1#循环水泵温度（1#Cric. Pump temp.）监控画面。
F4---2#循环水泵温度（2#Cric. Pump temp.）监控画面。
F5---其他模拟量监控画面。
F6---报警窗。(此画面下F10为消声按扭)
1.手动控制
1)按F1,调出旋转滤网系统画面。
选择“手动（HAND）”控制方式。按“Hand Panel”,调出手动按钮开关画面，对阀门进行启、停控制。
操作完后，按“RTU*”键或F1键，返回旋转滤网系统画面。或按其他功能键进入其他监控画面。
2)按F2,调循环水泵房系统画面。按“H. P1”或“H. P1”,调出手动按钮开关画面。
操作完后，按“RETUN”键或F2键，返回循环水泵房系统监控画面。或按其他功能键进入其他监控画面。
2.程控方式。
1)按F1键，将画面切到旋转滤网系统分画面。
将控制方式选为“程控（AUTO）”，按“程控启动(AUTO RUN)”按钮 。旋转滤网系统将根据定时器及漉网前后液位差，照前述步序自动运行。按“强制启动(FORC STAR), 旋转滤网系统将按步序立即执行清洗。
CL---表示阀门处于“关闭”或电极“停止”状态。
OP---表示阀门处于“开启”或电极“运行”状态。
2)按F2键，将画面切到循环水泵房系统分画面。
按手动/自动（HAND/AUTO）切换按扭，将控制方式选为“程控（AUTO）”方式。
按冷却水泵备投切换按扭，选择“1#投2#备（1RUN 2# BY BUS）”或“2#投1#备（2RUN 1# BY BUS）”。选择冷却水泵哪台投入，那台备用。
按冷却水泵连锁/解锁切换（COOL PUNP LOCK）按扭，选择冷却水泵是否在运行泵故障的情况下，自动投入备用泵。
按循环水泵连锁/解锁切换（CRIC PUMP LOCK）按扭，选择在单台泵运行时，正运行的循环水泵出现故障，是否自动投入另一台循环水泵。
按程控启动按扭（AUTO RUN）,循环水泵系统将按步序自动启动。
按程控停止按扭（AUTO STOP）,循环水泵系统将按步序自动停止。
3)按F3键，将画面切到1#循环水泵温度监控分画面。
按F4键，将画面切到2#循环水泵温度监控分画面（同上）。
4)按F5键，将画面切到其他模拟量监控分画面。
七、报警
当旋网或循环水泵系统出现故障时，报警灯点亮，同时蜂鸣器将发出报警声。正在显示的画面将出现报警条。按F6,将画面切入报警窗（ALARM VIEW）,可查看出故障设备及报警时间。
按F10 ,可消除蜂鸣声。按“Ack All”键，将对所列报警确认；按“Clear List”键，将清除报警条的显示。
八、DCS操作
把“DCS/就地”切换开关打向“DCS”，在主控室DCS系统对本系统监控。
九、急停
无论是在“DCS”或“就地”控制，在任何控制方式，按“急停”，所有泵、电机都将停运，打开的阀门将全部关闭。
一 简介
循环水泵房程控装置主要由可编程控制器(PLC)，就地操作员PLC具有体积小，功能强，性能可靠等优点，是整套装置的核心，负责对系统的运行过程进行逻辑判断和控制管理。就地操作员站(CRT)亦选用A-B公司的Panelview550,其为LED显示，分辨率可达到256X128,工作寿命长，操作方便灵活、直观可靠。它是整个工艺系统的观察和监视窗口，也是人机对话的界面。压力变送器为罗斯蒙特（ROSEMOUNT）1151智能型,具有精度高，稳定性好、可调范围宽等特点。24V电源为西门子开关式。输入、输出继电器为欧母龙产品。该装置摒弃了传统的模拟盘、仪表盘、操作台控制模式中的按钮开关、模拟灯易损，二次仪表易出故障、维修更换麻烦等缺点。集模拟盘、仪表盘、操作台于CRT站于一身，上位机监控软件为APanelBuilder32,具有人机界面好、画面精美、生动、控制灵活方便、易学易懂易掌握等优点。
该装置主要设备大部分为进口或合资产品，技术先进，自动化程度高，属国内领先水平。
二 技术条件
1 供电电源：220VAC±10 ％,1KW
2 电源频率：50Hz ±5％
3 环境温度：-5～41.6℃
4 环境湿度：40％～100％
5 大气压力：926.7mbar
三 工艺系统及控制范围和方式
1、工艺系统简介
本工艺系统由旋转滤网系统和循环水泵系统两部分组成，两台机组设两套控制系统，公用一个控制室。
1)旋转滤网系统
每台循环水泵配置一台旋转滤网和一台冲洗水泵，每台冲洗水泵配有一个手动阀门、一个逆止阀门和一个电动阀门，每两台冲洗水泵间还有一联络管和电动切换阀门。每台冲洗水泵的手动阀门和电动阀门常开，联络管的电动切换阀门常闭。
旋转滤网与其前后水位差计连锁，启、停由水位差控制，当旋转滤网前后水位差大于等于100mmH2O或定时8~10小时到时，系统自动启动旋网清洗程序。当旋网前后水位差大于等于300mmH2O时，旋网电极高速运行。当转滤网前后水位差小于等于30mmH2O或定时15~20分钟到时，系统自动停止旋网清洗程序。其程序为：启动旋网电极低速运行（当旋网前后水位差大于等于300mmH2O时，旋网电极高速运行）→开冲洗水门→开冲洗水泵电机→旋网前后水位差小于等于30mmH2O时或清15~20分钟后→停冲洗水泵→关冲洗水门→停旋网电极。
2)循环水泵系统
每台机组设两台循环水泵，正常情况下两台循环水泵同时运行，当机组降负荷或冬季，有可能单泵运行，此时，另一台泵处于自动备用状态。当循环水泵检修或故障时，应切断循环水泵间的连锁。每台循环水泵还与其相配的液控止回阀连锁。循环水泵的启、停由集中控制室操作，就地只设紧急停止操作。开泵过程为：先启动冷却水泵，（若故障，报警，启动备用泵）运行5分钟。再启动循环水泵，同时打开液控止回阀。（如10S内阀瓣未打开，电极堵转电流出现20S，故障报警，同时关循环水泵）。关泵：先快关液控止回阀70°,历时8~30S（可调），慢关20°历时8~60S（可调）（分阶段关阀的程序由阀门厂家自带），同时关循环水泵。延时5分钟后，关闭冷却水泵。
2、 控制范围
1)旋转滤网系统:旋转滤网两台，冲洗水泵两台，电动阀门三台。
2)循环水系统：循环水泵两台，液控止回阀两台，液压站油泵两台，冷却水泵两台，电动门三台。
3)另外还监控温度信号37点，液位信号8点，电流信号2点，电极、阀门开、关 、故障等状态信号40余点。
3 、控制方式
无论是在DCS还是在就地操作员站控制，控制方式分“程控、 “手动”两种。
“手动”指CRT软手动。即在CRT画面中，把控制方式选为“手动”，然后用阀门符号上的开关操作阀门动作。
四 系统构成
1.操作员站（CRT）置于控制盘的前面板，用于对整个系统进行就地操作控制。
CRT画面包括两个主画面和若干分画面，并设有切换按钮，它们之间可任意切换。每个画面都设操作台按钮，可随时调出操作控制按钮，进行控制操作。主画面显示整个工艺过程，可进行全面监视，但因图形较小，不设手动操作按钮，只对阀门开关状态、重要工艺参数进行模拟显示，若要对阀门进行手动操作，必须将画面切换至分画面。分画面分别为：旋转滤网系统画面、 循环水泵系统画面、温度显示画面。
2.控制柜
控制柜外面板，上面是一排指示灯，从左至右依次为：220VAC电源指示灯HL1、48VDC电源指示灯HL2、24VDC电源指示灯HL3、报警指示灯HL4。下面为操作员站和定时器、在下面为“急停”按扭和“DCS/就地”切换按扭。
控制柜内部最上部为输入继电器KA1~KA60，最下面为输出继电器KA61~KA120。中间的上部为电源及开关，从左至右依次为：48V稳压电源A3、24V稳压电源A4、220VAC总电源开关A5、检修照明电源开关A6、PLC电源开关A7、48VDC电源开关A8、24VDC电源开关A9、操作员站24VDC电源开关A10。中间的下部，布置了两层13槽PLC模块机架。
第一个机架共装13个模块，1#模块为电源模块，2#CPU模块，3#~6#为开关量输入模块，7#~9#开关量输出模块，10#~13#为模拟量输入模块。
第二个机架共装12个模块，1#模块为电源模块，2#~12热电阻输入模，其余为予留扩展槽。
3、就地仪表
1)就地液位计
两台旋网前后个安装一台液位计，由于测量控制旋网的启、停。
2)就地压力变送器
四台压力变送器分别测量：循环水泵冷却水压力，1#、2#循环水泵出口压力，循环水出口母管压力。
3)热电阻。两支热电阻由于测量水泵冷却水温度。
4)其它。此盘还监控由主设备成套供货的温度、电流、流量报警等信号。
五 系统投运
1. 投运条件
（1）工艺系统各设备处于正常备用状态。
（2）系统供电回路、电压等级正常。
（3）系统接地可靠。
（4）就地仪表、传感器、变送器均正常。
（5）无其它禁止运行的信号输入。
2.启动加电：
（1）合上总电源开关A5，面板上的200VAC指示灯亮。
（2）合上电源开关A6，盘内照明灯及检修插座带电。
（3）启动UPS电源，定时器加电工作。（注意：当长期断掉盘内的总电源进线开关A6时，必须按UPS上的“OFF”键，关断UPS,以免UPS中的蓄电池耗尽而失效）。
（4）合上电源开关A7，PLC加电工作。
（5）合上24V稳压电源的开关，再合上开关A10，操作员站加电正常工作。
（6）合上48V稳压电源的开关，再合上开关A8输入继电器正常工作。面板上的48VDC指示灯亮。
（7）选择好操作方式，合上24V电源电源开关A9，整个系统投入正常工作。
六、CRT操作
先把“DCS/就地”切换开关打向“就地”，进入本系统监控画面。
操作员站上各功能键可切换至个各分画面:
F1---旋转漉网系统(RTR Filtre System)监控画面。
F2—循环水泵房系统（Cric. Water Pump Hous System）监控画面。
F3---1#循环水泵温度（1#Cric. Pump temp.）监控画面。
F4---2#循环水泵温度（2#Cric. Pump temp.）监控画面。
F5---其他模拟量监控画面。
F6---报警窗。(此画面下F10为消声按扭)
1.手动控制
1)按F1,调出旋转滤网系统画面。
选择“手动（HAND）”控制方式。按“Hand Panel”,调出手动按钮开关画面，对阀门进行启、停控制。
操作完后，按“RTU*”键或F1键，返回旋转滤网系统画面。或按其他功能键进入其他监控画面。
2)按F2,调循环水泵房系统画面。按“H. P1”或“H. P1”,调出手动按钮开关画面。
操作完后，按“RETUN”键或F2键，返回循环水泵房系统监控画面。或按其他功能键进入其他监控画面。
2.程控方式。
1)按F1键，将画面切到旋转滤网系统分画面。
将控制方式选为“程控（AUTO）”，按“程控启动(AUTO RUN)”按钮 。旋转滤网系统将根据定时器及漉网前后液位差，照前述步序自动运行。按“强制启动(FORC STAR), 旋转滤网系统将按步序立即执行清洗。
CL---表示阀门处于“关闭”或电极“停止”状态。
OP---表示阀门处于“开启”或电极“运行”状态。
2)按F2键，将画面切到循环水泵房系统分画面。
按手动/自动（HAND/AUTO）切换按扭，将控制方式选为“程控（AUTO）”方式。
按冷却水泵备投切换按扭，选择“1#投2#备（1RUN 2# BY BUS）”或“2#投1#备（2RUN 1# BY BUS）”。选择冷却水泵哪台投入，那台备用。
按冷却水泵连锁/解锁切换（COOL PUNP LOCK）按扭，选择冷却水泵是否在运行泵故障的情况下，自动投入备用泵。
按循环水泵连锁/解锁切换（CRIC PUMP LOCK）按扭，选择在单台泵运行时，正运行的循环水泵出现故障，是否自动投入另一台循环水泵。
按程控启动按扭（AUTO RUN）,循环水泵系统将按步序自动启动。
按程控停止按扭（AUTO STOP）,循环水泵系统将按步序自动停止。
3)按F3键，将画面切到1#循环水泵温度监控分画面。
按F4键，将画面切到2#循环水泵温度监控分画面（同上）。
4)按F5键，将画面切到其他模拟量监控分画面。
七、报警
当旋网或循环水泵系统出现故障时，报警灯点亮，同时蜂鸣器将发出报警声。正在显示的画面将出现报警条。按F6,将画面切入报警窗（ALARM VIEW）,可查看出故障设备及报警时间。
按F10 ,可消除蜂鸣声。按“Ack All”键，将对所列报警确认；按“Clear List”键，将清除报警条的显示。
八、DCS操作
把“DCS/就地”切换开关打向“DCS”，在主控室DCS系统对本系统监控。
九、急停
无论是在“DCS”或“就地”控制，在任何控制方式，按“急停”，所有泵、电机都将停运，打开的阀门将全部关闭。
